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锅炉汽包双色液位计温度下降的直接原因
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温度下降的直接原因

电容式锅炉汽包水位计

蒸汽锅炉汽包双色液位计进水事故的原因及预防措施

充水事件也是蒸汽锅炉运行中罕见的事件。重大充水事件会引起蒸汽管道内的水击,损坏阀门、法兰和蒸汽管,甚至使其开裂,严重损坏汽轮机叶轮和轴承,甚至使叶片段开裂;蒸汽锅炉充满水后,蒸汽带水严重,蒸汽性质改善,过热器易积盐垢,过热烧坏,对用汽部分的设备和产品质量有重大影响。

注水事故现场

(1)水位计玻璃板(管)内颜色较暗,水线消散;

(2)安装高位报警或其他高位报警,恢复高位标志信号;

(3)给水流量明显低于第二天晚上的蒸汽流量;

(4)过热器温度下降;

(5)蒸汽管道和汽轮机有异常冲击和冲击,蒸汽从法兰、轴封和阀门处滴落。

充水事故的处理

(1)首先,在此过程中应检查水位,并与每个水位引发的装置进行比较,以确认是否会发生注水事件。如果蒸汽管道不产生水锤,则认为是个别充水事件;反之,可以断定是重大充水事件。

(2)个别充水事件,必须立即停止供水,减弱燃烧,打开放水门放水;同时,打开过热器和蒸汽管道上的薄水门和蒸汽部分的薄水门,以加强排水。发现水位异常和满水原因并排除后,应重新调整运行。

(3)如发生重大充水事件,应紧急停炉,停止供水,迅速放水,降低负荷,加强排水。当水位计出现异常,经检查管道阀门等相关部件可用时,应查明满水原因,消除隐患后,方可操作水位计。

洪水事件的原因及预防措施

满水事件的主要原因是运行人员未能监督水位;其次,水位梗塞形成假水位;然后是安装带有旗帜和灯的高水位报警器,以及主动调节供水的设备。

预防措施事件的要点是

(1)加强操作人员的教学,增强责任感,提高处理事故的技能水平;

(2)冲刷水位计和污水控制应严格履行岗亭值班制度和操作控制程序;

(3)供水主动安装、水位报警、标准信号安装需要每班抽调专人审核、修改、调整维护;为避免过度着火和完全附着在主动化妆上,在操作过程中应加强保护和管理;

(4)操作人员要有良好的利率,有的八小时以上不执行交接班制度;

(5)水位计装置的位置必须准确,汽水管道不应倾斜,这样才能实现反应炉内的水位。水位计在运行中应加以保护,以避免堵塞和出现虚假水位。

蒸汽锅炉水位计水锤的原因及处理

蒸汽锅炉水锤事件是锅炉汽包、汽水管道和省煤器内水流强烈冲击的现场。水锤使用时,往往会把大年景的声音和震撼带回去。沉重的水锤会损坏部件,泄漏和打碎阀门和法兰,甚至会损坏管道。

一种“水锤”是蒸汽冷凝形成局部真空负压,使水流在突然压差的情况下相互碰撞。这种“水锤”通常发生在蒸汽管道、省煤器、装有蒸汽增压的锅炉汽包等处。另一种“水锤”是高速供水突然停止后,水流撞击管道部件的惯性力引起的,多产生于供水管道系统。以下

省煤器水锤有两个原因。一种是省煤器过热汽化时遇到温度很低的给水,因为蒸汽量突然缩小。另一种是省煤器进水供水管道上的逆止阀不变形,启闭,造成高速活动供水惯性打击。前一事件发生后,应断开旁路烟道,以便当省煤器出口水温达到异常值时,如无泄漏等异常情况,可调节异常运行;在后一种情况下,有必要审查供水管道上止回阀的措施。如果死了,就应该更换。

3.锅炉汽包水锤事件的原因及处理

汽包水锤事故也有两种,一种是无省煤器的蒸汽锅炉,汽包内水位低于进水管内水位,当大量高温给水进入时,造成蒸汽空间内蒸汽凝结;另一种情况是汽包用蒸汽加热时,入口蒸汽和加热速度过快。这两种水锤场景,由于锅内进水管和进气管支架的不稳定和松动结合而加剧。

处理方法是:进水慢一点,坏了送蒸汽,水锤消除后再适当加新年。停炉检查时,紧固进水管和蒸汽输送管支架。

供水管道水锤事件的原因及处理与第二起省煤器水锤事件相同。此外,当给水温度急剧变化时,也可能由于给水的突然膨胀和收缩而引起水锤。供水管道产生水锤后,出口压力表指针每晚剧烈摆动,除了水流声。根据事件情况,应采取停止供水、更换止回阀、调节供水温度等措施。

蒸汽锅炉双色水位计的冲刷方式分为蒸汽冲刷和水冲刷。

水冲:首先关闭水位计汽侧一、二次阀和水侧二次阀,切断水位计。然后打开水位计的排水阀,排水后关闭排水阀,开始水位计的冲洗任务。冲洗水位计时,通过打开和关闭水侧二次阀来控制冲洗水的压力。慢慢地稍微打开水位计的水侧二次阀,使水依次流过水侧二次阀和水汽侧阀、汽侧二次阀和水位计之间的连接管,向水位计注水,然后关闭水侧二次阀,打开排水阀,依靠水位计内的压力和水的自重带走污物。反复冲洗后复查。如果水位计清晰,冲洗任务可以结束。

蒸汽冲刷:首先完全关闭水位计的一、二次阀,然后微开排污阀,打开汽侧一次阀至全开,再慢慢打开汽侧二次阀1/5圈。施加高压蒸汽冲刷鳞片状云母片,通过调节高压蒸汽流量的过程来控制蒸汽侧二次阀的开度(如果开度达到除夕夜,否则保险会堵塞死通道),冲刷时间为3-5分钟,如果冲刷后,关闭二次阀、排水阀和一次阀。

电容式插入式液位计