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蒸汽锅炉液位计的水回流至降温缓冲
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锅炉水位计

蒸汽锅炉水位计汽包水位计经常泄漏。将应用的水位计玻璃板与新玻璃板进行对比,发现由于蒸汽锅炉水位计玻璃板腐蚀,玻璃板内侧部分凹陷2-5毫米,导致玻璃板厚度无效,强度下降,使蒸汽锅炉存在严重的安全隐患。

一、玻璃板腐蚀的原因

1.锅炉水和碱随蒸汽锅炉过除夕,蒸汽锅炉上汽包蒸发面的锅炉水逐渐稀释,碱度增加;由于名义排污未实时停止或排污量不足,进入水位计的锅炉水将度过除夕。

2.玻璃板上的锅炉水温度偏高

汽包上故障水位计之间的间隔只有0.4m,水位计接水管(dg25)的水量是无限的。低温锅炉水的热量很快被报告给水位计的玻璃板,所以水位计的玻璃板温度接近锅炉水温。碱性材料在100,玻璃腐蚀很严重。低温碱性锅炉水的腐蚀是锅炉水位计玻璃板腐蚀的重要原因。

二、处理方法

1.增加连续排污装置,提高锅炉的额定排污量

原有的蒸汽锅炉没有连续安装,不能实时控制锅炉水中的高碱度。当蒸汽锅炉的蒸发量较大时,污水的标称量将增加,污水将按计划每班排放3-4次。吹扫次数和吹扫量也可以通过测量过程中锅炉水的碱度来确定。

2.设备冷却缓冲器

在蒸汽锅炉的上锅筒和水位计之间安装一个冷却缓冲器,以降低玻璃板的温度。冷却缓冲器采用108*6无缝钢管和弧头焊接,强度和水压必须满足相关技术要求。其任务原因是:通过工艺稳定冷却缓冲器中储存的一次冷却锅炉水位,平衡水位计与锅炉上部汽包的水位差,使三者始终坚持水位发散。当锅炉水位下降时,温度较高的锅炉水先进入冷却缓冲区,再与外界水混合后进入水位计冷却;相反,当锅炉水位下降时,水位计中的水回流到冷却缓冲区,然后流入锅炉。这样玻璃板的水温明显低于锅水的水温。

3.锅炉运行时的注意事项

(1)坚持锅炉水位的坚实基础。以水位计的核心为零位基准点,锅炉水位应稳定在-30范围内,这是通过主动连续供水安装实现的。

(2)实时防范和管理水位计泄漏点,降低锅炉水温。锅炉水位越稳定,水位计玻璃板的温度越低,锅炉水的碱度和玻璃板被锅炉水碱腐蚀的程度越低

影响越小。

蒸汽锅炉汽包电容液位计的测量方法存在诸多不足,主要表现在以下几个方面:

1.不可能在所有工况下都进行测量,有“假水位”测量等成果,在蒸汽锅炉启动、停止、放空、连续排放、事故等不稳定工况下,需要较长时间才能建立稳定的压差。调整时间长,或设置异常压差麻烦,需要人工干预等。

2.在工况稳定的前提下,由于结构上的限制,无法彻底处理因水侧温度耗尽导致的系统测量偏差的补偿结果。在锅炉缺水满水的工况下,系统测量偏差可能会给除夕带来很大的成绩。

3.结构复杂,静密封点多,

(2)卸料前,必须告诉班长和邻炉。

排污前,必须查明检查中的锅炉已与排污系统分离。

(4)停止两台锅炉同时排污。

排污场所和通往排污点的通道应提供足够的照明,否则不得停止排污。

有人检查污水系统时,停止污水排放。

1.2污水按期排放顺序

(1)缓慢开启二次门(一次门始终开启),预热污水管道系统。是吗?

(2)管道预热后,缓慢打开第二道门。此时,污水管道系统中不应有撞击声。如果本发明中有敲击声,则应关小副门,直到敲击声消散后再慢慢打开。排污阀不应完全打开超过半分钟。

(3)污水排放后,关闭二次门(一次门常开,不得关闭)。根据污水管中的噪音,确定污水排放是否已经结束。

(4)依次停止各排污管道的排污,同时停止开启两根或两根以上的排污管道,停止排污。

1.3下列情况应打破即结束排污

(1)污水排放时,如果发明水位出现异常,应将其打破,并停止污水排放。

(2)如果排污机会组发生事故,除高水位事故外,应立即停止排污。

2连续排污

从锅炉水含盐量大的地方排出锅炉水,以维持锅炉水的额外含盐量。污染物排放量及其调整应由化学部分决定。化学人员应根据分界线取样化验。操作人员应了解汽水的特性。

锅炉水质:酸碱度8.8-9.3

5-15毫克/升磷酸根

饱和蒸汽特性:含盐量15毫克/升

硅含量15微克/升

过热蒸汽特性:含盐量15毫克/升

硅含量20微克/升

智能电容式液位计