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锅炉汽包水位液位计的系统测量误差的补偿问题
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锅炉专用液位计

为确保蒸汽锅炉安全、正常运行,我公司结合大量经验教训和现场实际应用,提出以下处理措施:

1以现场玻璃管液位计为基准(国内法定和必要的锅筒液位检测措施之一),增加视频监控和远程传输性能功能,满足在线观看锅筒液位计在保持时间内丢失的真实情况。

2.取消电接点液位计,改为磁延长汽包液位计,以满足现场磁翻板煽动和远程控制的效果。同时增加了高位和位置报警功能。

3.取消差压锅炉汽包水位计,改为智能导波雷达水位计,并相应地直接输出4-20MA的HART标准信号给保温室停止保温。

4以上三种测量方法基于玻璃管,完全同步;同时,控制中的控制人员还可以直接观察蒸汽锅炉汽包水位计的情况,控制系统还可以接收真正无效的数据,这在纯物理量水位中构成了三者之间的冗余和相互备份,同时也构成了远程传输控制中的采样监控和数据冗余;全面反映蒸汽锅炉的实际汽包水位,确保高效安全生产。

蒸汽锅炉液位计过热器爆炸现场管理变更的原因及预防

在锅炉运行中,水冷壁管和对流管的爆破是一个罕见的事件,情况严重,需要停止检查,甚至造成人员伤亡。爆破时有明显声音,爆破后有蒸汽喷射声;水位迅速下降,蒸汽压力、给水压力、废气温度均下降;火焰暗淡,燃烧不稳定或已燃烧。爆管是过热器损坏的重要原因。

过热器爆炸管理现场及处理

(1)过热器附近有奇怪的噪音;

(2)炉膛负压突然降低,甚至正压喷汽冒烟;

(3)蒸汽流量下降明显,且不异常小于供水量;

(4)废气温度明显下降。

过热器爆管后,应及时停机修理,以免吹出低温蒸汽,损坏附近管道,扩大事故。如果你从事的是变化场景的分析,如果不是很重要,不会很快改善扩大,可以根据负荷需求情况暂停关机,但时间不宜过长。

过热器爆管管理变更的原因及预防

过热器爆炸变化的主要原因有:

(1)由于锅炉水的品德不好,蒸汽带来的水太多,以及充水事故的发生,在过热器内形成盐垢,造成热量燃尽;

(2)过热蒸汽过热会烧坏过热器;

(3)停机期间,由于操作人员不小心,过热器容易积水,使过热器管壁腐蚀变薄;

(4)吹灰器蒸汽喷嘴对着过热器管,使管迅速损坏;

(5)过热器管不是耐热钢制造,组装时焊接质量差(多系列耐热合金钢全位置焊接,焊接要求高)。

(6)重要的预防措施是带过热器的蒸汽锅炉应分别装较好的蒸汽和水,并控制蒸汽性质。运行中要防止高水位运行,避免汽水共升和满水事故的发生;注意各种因素引起的过热蒸汽温度过高;必须保证过热器的生产和设备质量。蒸汽锅炉汽包电容液位计的测量方法存在诸多不足,主要表现在以下几个方面:

1.不可能在所有工况下都进行测量,有“假水位”测量等成果,在蒸汽锅炉启停等不稳定工况下建立稳定压差时间长,

5.由于冷凝缸放热,应用成本极高。

智能电容式液位计