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锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施
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锅炉汽包双色水位计

锅炉双色水位计的冲洗方法分为蒸汽冲洗和水冲洗。

水冲洗:首先关闭水位计汽侧一、二次阀和水侧二次阀,隔离水位计。然后打开水位计的排水阀,排水后关闭排水阀,开始水位计的冲洗工作。冲洗水位计时,打开和关闭水侧二次阀,以控制冲洗水的压力。慢慢地轻轻打开水位计的水侧二次阀,使水流依次通过水侧二次阀与水汽侧阀、水汽侧二次阀和水位计之间的连接管,使水位计充满水。然后关闭水侧二次阀,打开排水阀,通过水位计中的压力和水的自重将污物带走。反复冲洗几次后进行检查。如果水位计清晰,停止冲洗。

蒸汽冲洗:首先完全关闭水位计的一、二次阀,然后稍微打开排污阀,打开蒸汽侧一次阀至全开,然后慢慢打开蒸汽侧二次阀1/5圈,用高压蒸汽冲洗鳞片状云母片,通过控制蒸汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量(否则,保险丝会堵塞通道)。冲洗时间为3-5分钟。如果水位计已经打开,冲洗后关闭二次阀、排水阀和一次阀。

锅炉汽包电容液位计的测量方法存在许多无法改进的缺陷,主要体现在以下几个方面:

1.不可能测量所有工况,并且存在一些问题,例如“假水位”测量、在不稳定运行条件下(例如锅炉启动、关闭、排空、连续排放、事故等)建立稳定压差条件的时间过长。恢复时间长,或根本无法建立正常压差,需要人工干预等。

2.在稳定的工作条件下,由于结构的限制,不可能完全解决由水侧绝对温度引起的系统测量误差的补偿问题。在缺水、满炉等事故情况下,系统测量误差过大可能会带来严重后果。

3.结构复杂,静密封点多,施工规模大,冬季存在保温问题。

4.测量滞后时间长,不能及时反映锅炉水位的变化,测量信号调整质量差。

5.由于冷凝筒释放的热量,使用成本非常高。锅炉专用液位计爆炸事故原因分析及预防措施

近年来,锅炉爆炸事故时有发生,缺水事故屡见不鲜,危害极大。其次是由于水质管理不善造成的炉管等受热面过热燃烧事故。在描述常见的锅炉事故时,除了锅炉爆炸事故、缺水事故、满水事故和汽水共沸事故外,其他事故均按事故地点分别描述。

锅炉爆炸的发生是因为锅炉汽包(汽水汽包或水汽包)破裂,几吨甚至几十吨的饱和水和压力蒸汽储存在锅炉汽包中,瞬间释放出巨大的能量。

锅炉爆炸造成的主要灾害有两种:一是锅炉锅筒中水和蒸汽膨胀释放的能量;第二个是由高压蒸汽和锅内一些饱和水的快速蒸发造成的灾难,这产生了大量的蒸汽并向四周扩散。

(1)锅炉长期缺水时,钢板烧红,机械强度迅速降低,司炉人员违反操作规程,向锅炉进水,造成爆炸;

(2)铆接锅炉、锅壳或锅筒长期泄漏,锅炉水碱度高,导致铆接处或膨胀口钢板碱脆,导致爆炸事故;

(3)严重超压引起的爆炸;

(4)锅炉爆炸是由于安全附件故障、结构不合理

(3)司炉人员必须记住:发生严重缺水事故时,不得再进水,以免过热烧红时锅筒钢板突然冷缩和脆裂。

(4)锅炉安全附件,尤其是安全阀,必须始终灵敏、准确、可靠。大多数小型锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因,即没有安装安全阀或安全阀失效,导致超压。如果安全阀正常,并在较低的压力下运行,爆炸事故可以完全避免。

(5)要注意容易被忽视的薄弱环节。烹饪、洗浴、取暖和热饭锅炉,甚至热水锅炉和茶炉都有许多爆炸事故。这些锅炉体积小,压力低,大多在生活部门,往往被忽视和重视,容易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞,应予以特别关注。

防腐电容式液位计