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锅炉液位计定期排污注意事项
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鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預防

(1) 水位表玻璃板(管)上呈白色;或將鉛筆棒形物或斜線板放在水位表後面,透過水位表觀察,如看不到折線,而是連續的棒形物或斜線時,則說明水位表內已沒有水瞭;

  (2) 水位表靜止不輕微波動,這種假水位現象,司爐人員未及時發現;

  (3) 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發出低水位警報或信號

  (4) 蒸汽流量大於給水量;

  (5) 過熱器蒸汽溫度急劇上升;

  (6) 鍋爐房內嗅到燒焦味;

  (7) 爐膛頂墻塌陷;

  (8) 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形;

  (9) 上水時,聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水;

  (10) 煙囪冒白色水汽煙;

  (11) 發現爆管、脹口脫管。

發生缺水事故時並非上述現象全都出現,一般情況下,隻有前三種現象,而無後幾種現象,則可能是輕微缺水,但不排除嚴重除水的可能性;如在前三種現象出現的同時,又出現後面幾種現象時,一般即認為是嚴重缺水事故。 
缺水事故的判斷和處理

缺水事故有兩種,一種是輕微缺水,即水位表雖看不到水位但鍋筒內水位尚未降到水連管以下,這時水位表中出現的是一種虛假水位。這可用關閉水位表汽旋塞的辦法,使水位表內蒸汽冷凝,形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作後,仍不見水位,說明水位至少已低於水連管以下瞭,很可能更嚴重,這時,就是發生嚴重缺水事故瞭。

如確認是輕微缺水事故,由於受熱面尚未“幹燒”,則完全可以進水到正常水位。如果原因不清,經上水仍不見水位時,或給水設備有故障時,則應立即停爐。如判斷是嚴重缺水,則應立即緊急停爐,並降負荷,關閉給水閥門。

處理缺水事故重要的問題是,在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以後,嚴禁向鍋內進水。

發生嚴重缺水而停爐後,待爐體逐漸冷卻,再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查,如由於處理及時,不是十分嚴重缺水而無大問題時(如僅僅管子輕微變形),應查明和消除事故的致因,並在水壓試驗合格後投入使用;如過熱較嚴重,引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時(必要時做金相檢查),則須檢查合格後,方可使用。

缺水事故的原因及預防

  (1) 水位無人監視或運行人員不註意觀察水位。

  (2) 水位表未按要求及時沖洗,汽、水連管堵塞,運行人員又未及時發現假水位或未判斷出是假水位。

  (3) 給水自動調節器和水位警報信號裝置均失靈;或水源中斷、給水設備損壞。

  (4) 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。

  (5) 排污時誤操作:排污時間太長;運行人員未認真監視水位;排污後忘關排污閥。

 針對上述原因,預防缺水事故的要點是:


(1) 加強運行人員的教育,增強責任感,提高處理事故的技術水平;

(2) 沖洗水位表及排污操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程;

(3) 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修;要防止過分和完全依賴自動化裝置,運行中應加強維護管理;

(4) 運行人員應休息好,一般不應執行超過八小時的大倒班制度;

(5) 水位表安裝位置必須正確,汽、水連管不能傾斜,以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理,防止堵塞,出現假水位。


鍋爐液位計定期排污註意事項
為瞭保持受熱面內部的清潔,避免發生汽水共騰蒸汽品質惡化,必須對鍋爐進行有系統的排污。
1. 定期排污
由底部聯箱排出爐內的沉淀物。定期排污除瞭排去沉淀物外,還能迅速調整爐水品質,以補充連續排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。
1.1定期排污註意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況,如排污閥缺陷嚴重(閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等)不允許利用其進行排污。
②排污前,必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統有人正在檢修時,禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門(一次門常開),預熱排污管道系統。嗎嗎
② 管道預熱完畢後,再緩慢開大二次門。這時排污管道系統內應無沖擊聲,如發現有沖擊聲時,應將二次門關小,直至沖擊聲消失為止,然後再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。
③ 排污完畢,關閉二次門(一次門處於常開狀態,不得關閉)。根據排污管內聲音,確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污,禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應立即停止排污
① 排污時,如發現水位有任何不正常情況,應立即停止排污。
② 排污時機組發生事故,應立即停止排污,高水位事故除外。
2 連續排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調整,應由化學部門決定。化學人員應按照規定,取樣化驗。運行人員應瞭解汽水品質。
爐水品質: PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質:含鹽量≤15毫克/升
矽含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質:含鹽量≤15毫克/升
矽含量≤20微克/升

鍋爐汽包雙色液位計滿水事故的原因及預防
滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故,嚴重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊,使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂,將嚴重損壞汽輪機的葉輪和軸承,甚至使葉片斷裂;鍋爐發生滿水事故後,蒸汽帶水嚴重,蒸汽品質惡化,過熱器易積鹽垢過熱燒損,對用汽部門的設備和產品質量可能帶來嚴重影響。

滿水事故的現象


  (1) 水位表玻璃板(管)內顏色發暗,水位線消失;

  (2) 高低警報器或其它高水位警報裝置發出高水位信號;

  (3) 給水流量明顯大於蒸汽流量;

  (4) 過熱器溫度下降;

  (5) 蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動,法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。

滿水事故的處理

 (1) 應先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查,確認是否發生滿水事故,如蒸汽管道未發生水擊,則認為是一般滿水事故;反之,則可判斷是嚴重滿水事故。

  (2) 發生一般滿水事故,須立即停止給水,減弱燃燒,開啟排污門放水;同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門,加強疏水。待水位正常,滿水原因查清並消除後,再恢復運行。

  (3) 如是嚴重滿水事故,則應緊急停爐,停止給水,迅速放水,降低負荷,加強疏水。待水位恢復正常,管道閥門等有關部件經檢查可用,則在滿水原因查清並消除隱患後,方可恢復運行。

 
滿水事故的原因及預防



  滿水事故的原因主要是運行人員對水位監視不夠而造成;其次是水位表堵塞造成假水位;再有是高水位警報信號裝置、給水自動調節設備失靈。

  預防措施事故的要點是
(1) 加強運行人員的教育,增強責任感,提高處理事故的技術水平;

(2) 沖洗水位表及排污操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程;

(3) 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修;要防止過分和完全依賴自動化裝置,運行中應加強維護管理;

(4) 運行人員應休息好,一般不應執行超過八小時的大倒班制度;

(5) 水位表安裝位置必須正確,汽、水連管不能傾斜,以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理,防止堵塞,出現假水位。