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电容式锅炉汽包液位计-锅炉液位计警报信号设置
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锅炉汽包水位液位计
鍋爐液位計液體介質的靜壓力直接作用於傳感膜片,靜壓力與被測液體的高度成正比,液位所產生的靜壓力使測量膜片產生位移,正常的壓力使膜片位移 0.025mm, 膜片位移產生的電容量變化 , 由與其直接連接的電子部件檢測 , 放大並轉換為標準信號輸出。液位計是一種安裝在被測容器頂部的靜壓式二線制液位變送器,LABOM靜壓液位計安裝和標校簡單容易,且安裝時不需要使罐排空。廣泛應用於測量常壓的液位,線路封裝在被測容器頂部,和被測液體分離,增加其可靠性、安全性。另外,集氣器在設計上提供瞭溫度補償和防污處理,可有效的防止堵塞和防止結垢,這種功能以及零點和量程的調節相互獨立使得本產品成為一種獨特的液位變送器。

是一種潛水型的液位傳感器,其以靜壓原理測量液位靜壓式液位計是通過測量液體的液位高度而產生的靜壓力來測定液體液位。p=密度·gh,可以通過測得的p求出h實際就是把液位測量轉變成壓力的測量

液位計根據浮力原理,浮子在測量管內隨液位的升降而上、下移動,浮子內的*磁鋼通過磁耦合作用,驅動紅、白色翻柱翻轉 180 。 液位上升時,翻柱由白色轉為紅色,下降時由紅色轉為白色,從而實現液位的指示。上下限開關輸出 利用磁性浮子隨液位移動,使安裝在液位計立管設定位置的開關動作,實現 ON-OFF 控制或報警。電遠傳 在磁浮子液位計上安裝變送器。變送器由傳感器和轉換器兩部分組成,它通過磁浮子上下移動,經磁耦合作用使導管內測量無件依次動作,獲得電阻信號變化,轉換成 0~10mA 或 4~20mA 的標準電流信號輸出,以便與數字顯示儀表或計算機聯接,實現遠傳顯示。為瞭防止鍋爐水位計發生故障時無法顯示鍋內水位,要求每臺鍋爐應裝兩個彼此獨立的水位計。但蒸發量小於0.2t/h的鍋爐,可以隻裝一個水位計。對於蒸發量大於2t/h的鍋爐,還應裝設高低水位警報器,警報信號須能區分高低水位。
    水位計應裝在便於觀察的地方,並且要有良好的照明和易於檢查與沖洗。當水位計距離司爐操作平臺高於6m時,應加裝低地位水位計或用反射鏡把水位指示反射到司爐操作平臺上,以便司爐人員監視水位。低地位水位計的汽水連接管應單獨接到鍋筒上,其連接管內徑不應小於18mm。
    水位計應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。水位計玻璃板(管)的最低可見邊緣,至少應比最低安全水位線低25mm;水位計玻璃極(管)的最高可見邊緣,至少應比最高安全水位線高25mm(圖7-11)。

    鍋爐運行時,鍋爐水位計須經常沖洗,因此水位計應有放水旋塞和接到安全地點的放水管。
    在鍋爐正常運行時,如發現水位計內水面靜止不動,則可能是水旋塞或水連管被鍋爐水中的雜質及鹽類所堵塞而不通瞭。這時,因蒸汽的凝結會使水位計指示的水位虛假地上升,形成足以引起危險的假水位。因此,在鍋爐運行中,應定期檢查水位計,並規定每班必須對水位計至少沖洗一次。
    在鍋爐運行中,如果司爐人員發現水位計上已經看不見水位線,這時司爐人員應該熟練地采用“叫水”的方法,以判別鍋爐內水異常情況嚴重與否。
    低地位水位計的玻璃板一般在運行中不沖洗,否則要向外放出重液。但每班要檢查一二次,並隨時與鍋筒上的水位計對照水位指示是否相符。
    對高、低水位警報器要定期進行報警試驗和清除下部積存的污物,保持警報器靈敏可靠。鍋爐液位計水位測量的重要性是人所共知的,然而長期以來鍋爐汽包水位連續測量技術方面采用的平衡容器式(差壓式)測量方法存在許多無法改進的缺陷,主要體現在以下幾個方面:

1、不能實施全工況測量,存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或幹脆不能建立正常差壓,需要人工幹預等問題。

2 、在穩定工況條件下,由於受結構限制,不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下,系統測量誤差過大可能帶來嚴重後果

3、結構復雜,靜密封點多,施工規模大並存在冬季保溫問題。

4、測量時滯較長,不能即時反應鍋爐水位變化,測量信號調節質量差。

5、由於存在冷凝筒放熱,使用成本極高。

這些缺陷都是由於差壓式測量原理及其對系統取樣結構的不合理造成的,無法改進。在非正常工況下給鍋爐安全運行造成瞭極大隱患。
 

锅炉汽包双色液位计